10KV電纜終端頭故障產(chǎn)生的原因分析
高壓電纜故障按照產(chǎn)生的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、高壓電纜頭制作工藝、外力破壞三大類。
10KV故障電纜終端頭制作工藝解析
爐水循環(huán)泵和空冷備用變的10KV電纜終端頭絕緣擊穿部位見圖1
圖1 電纜終端頭接地部位的照片
圖2 電纜終端頭事故電纜故障相解剖圖
圖2是事故電纜C相（故障相）解剖照片，通過圖2可以看出電纜終端頭應(yīng)力管與銅屏蔽層對接處絕緣擊穿。
圖3電纜終端頭事故電纜正常相解剖圖
圖3是事故電纜B相（正常相）解剖圖，從圖3看出雖然沒有發(fā)生絕緣擊穿故障，但應(yīng)力管與銅屏蔽處絕緣已劣化。同時觀察圖3可以看出在電纜終端頭制作過程中存在很多錯誤的做法：
從圖3中可以看到銅屏蔽層用絕緣膠帶纏繞，其作用是在電纜終端頭制作中防止銅屏蔽層松散而臨時固定，在熱縮應(yīng)力管時應(yīng)取掉。
從圖3中可以看到，臨時固定的絕緣膠帶沒有取掉。如若不取掉即使應(yīng)力管與銅屏蔽層搭接也起不到電場應(yīng)力過度作用。
從圖3中可以看出電纜外半導體層與銅屏蔽層同齊，規(guī)定有20mm的過度。
從圖3中可以看出應(yīng)力管與電纜外半導體層和銅屏蔽層對接沒有進行搭接嚴重違反電纜終端頭的制作工藝，制作電纜終端頭要求應(yīng)力管與半導層連接時必須有20mm的搭接，這是制作電纜頭制作時Z重要的步驟。
注：對事故電纜接地部位進行解剖，發(fā)現(xiàn)電纜終端頭存在極其錯誤的制作工藝問題如圖2、圖3.
通過這些事故的分析和總結(jié)可以提高我們對電纜終端頭制作工藝及維護水平，同時為相關(guān)人員提供參考，避免類似事故發(fā)生。
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